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流動床造粒機 ミキサー コーティング乾燥ソリューション ファインケミカル製造

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流動床造粒機 ミキサー コーティング乾燥ソリューション ファインケミカル製造
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特徴
仕様
シリーズ: FLシリーズ
プロセス: 流動層造粒ミキサー
応用: ファインケミカル製造
関数: コーティングと乾燥
キーワード: 流動床造粒機ミキサー
ハイライト:

コーティング流動層造粒ミキサー、乾燥流動層造粒ミキサー、ファインケミカル製造造粒乾燥機

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Drying fluid bed granulator mixer

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Fine Chemical Production granulator dryer

基本情報
起源の場所: 中国
ブランド名: XIAOLI
証明: ISO 9001:2015, CE
モデル番号: フロリダ-FBM-C
お支払配送条件
製品の説明

流動床造粒機 ミキサー コーティング乾燥ソリューション ファインケミカル製造

流動床造粒機ミキサーの概要

流動床造粒機ミキサーは、FL シリーズの多機能システムです。コーティングおよび乾燥ソリューションファインケミカル製造。この統合ユニットは、流動層造粒、混合、コーティング、乾燥を 1 台の機械で組み合わせています。化学粉末処理用に設計されており、ファインケミカル、触媒、特殊化学品の製造に均一な顆粒コーティング、正確な水分制御、効率的な混合を実現します。

流動床造粒機ミキサーの主な特長

  • 統合されたコーティングと乾燥:造粒、コーティング、乾燥を一工程で行う単一容器設計により、移送工程を削減し、ファインケミカル処理の生産効率を向上させます。
  • FL シリーズの精密制御:レシピ管理とリアルタイムのプロセスパラメータモニタリングを備えた PLC タッチスクリーンシステムにより、一貫したコーティングの均一性と顆粒の品質が保証されます
  • 流動床混合技術:高度な流動床メカニズムにより、すべてのバッチのすべての顆粒にわたって均一な混合と均一なコーティング分布が保証されます。
  • ファインケミカルに最適化された設計:反応性および敏感な化学物質を安全に取り扱うための密閉処理チャンバーを備えた耐食性ステンレス鋼構造
  • エネルギー効率の高い運用:熱回収を備えた最適化されたエアフロー設計により、エネルギー消費を削減しながら、継続的な化学生産の高スループットを維持します。
  • 簡単な掃除とメンテナンス:CIP 互換性を備えたアクセスしやすいチャンバー設計により、異なる化学配合間の製品の迅速な切り替えが可能

流動床造粒機ミキサーの技術仕様

アイテム200ユニット
コンテナ容積670L
容器の直径1400mm
最小能力100kg
最大能力300kg
ファン容量6000m3/h
ファン圧力950mmH₂O
ファンの電力22kw
蒸気支出282kg/H
圧縮空気の支出1.1m3/分
本体の重量1500kg
蒸気圧力0.3~0.6MPa
温度室温~120℃
労働時間45~90分
分野≥99%
ノイズ≤75db(A)
サイズ(長さ×幅×高さ)2.34x1.7x3.8m

流動床造粒機ミキサーの用途

ファインケミカル顆粒コーティング、触媒および吸着剤加工、特殊化学粉末造粒、顔料および染料コーティング、洗剤粉末製造、セラミック前駆体加工、医薬品中間造粒、農薬製剤。

当社の流動床造粒機ミキサーを選ぶ理由

化学処理装置製造における広範な専門知識を活かし、当社は信頼性の高いファインケミカル生産のために構築された FL シリーズ流動床造粒機ミキサー システムを提供しています。各マシンには、完全なドキュメント、CE 認定、専用のアフターサポートが含まれています。工場での受け入れテストにより、化学品製造のニーズに合わせた一貫したコーティングと乾燥のパフォーマンスが保証されます。

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