ZLPG スプレードライヤー：漢方薬抽出用
製品説明
ZLPGシリーズは単なる標準的な乾燥機ではありません。漢方薬（TCM）抽出における「3つの主要な課題」である壁への付着、熱感受性、吸湿性を克服するために特別に設計された高性能ソリューションです。従来の乾燥機では、漢方薬濃縮物が熱い塔壁に付着して軟化・炭化することがよくありますが、ZLPGシリーズは革新的なコールドエアジャケットシステムと機械的振動技術を採用しています。これにより、乾燥チャンバーの壁が低温に保たれ、材料の付着を防ぎ、成分の生物活性を維持します。
作動原理
漢方薬抽出用の高速遠心スプレードライヤーシステムは、特定の材料の乾燥に特別に調整された遠心スプレードライヤー技術の応用を表します。これは、高速遠心アトマイザーを使用して材料を微細なミストに分散させ、熱風との十分な接触を確保して瞬時に乾燥させ、粉末状の最終製品を生成する乾燥装置です。
性能特徴
高収率回収:洗練された2段サイクロン分離システムを備え、95%以上の回収効率を保証し、製品の無駄を最小限に抑えます。
GMP準拠設計:高品質ステンレス鋼製で、内部はミラー研磨されており、クイックオープンクリーニングポートを備えているため、医薬品グレードの衛生管理と迅速なバッチ切り替えに最適です。
インテリジェント熱制御:自動計測機器を装備しており、吸気温度と排気温度を継続的に調整し、デリケートな化合物を熱分解から保護します。
多用途処理:固形分18%～25%の液体原料を効率的に処理し、最終水分含量3%～5%の均一で流動性の良い粉末を生成します。
技術仕様
| モデル | ZLPG-15 | ZLPG-20 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| 水分蒸発量 | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| 液体原料処理能力 | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
| 最終製品出力 | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| 湿潤原料の固形分 | 18-25 | |||||||||
| 最終製品の水分含量 | 3-5 | |||||||||
| 電力 | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
| 加熱源 | 蒸気＋電気 | |||||||||
| 製品回収方法 | 一点または二点回収：単一パスでBMXバイクの95%以上を回収。 | |||||||||
| (および一次回収効率) | ||||||||||
| 自動制御計測機器 | 温度と圧力の自動制御と調整、インターロックアラーム付き。 | |||||||||
| 吸気温度 | 150-200 | |||||||||
| 排気温度 | 80-100 | |||||||||
| 全体寸法 | 長さ | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| 幅 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| (mm) | 高さ | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 |
FAQ：ZLPGシリーズ漢方薬抽出用スプレードライヤー
Q1：ZLPGシリーズと標準的なLPGスプレードライヤーの主な違いは何ですか？
A：標準的なスプレードライヤーは、漢方薬（TCM）の処理において、壁への付着、吸湿性、材料の軟化に苦労することがよくあります。ZLPGシリーズは、TCM用に特別に設計されています：
コールドエアジャケット：熱に弱い材料が塔壁で軟化・炭化するのを防ぎます。
エアスイープ装置：内面から蓄積した粉末を自動的に除去します。
最適化された回収：TCM粉末の微細で吸湿性の高い性質に対応するように設計されており、より高い収率を保証します。
Q2：乾燥プロセス中に「壁への付着」を防ぐにはどうすればよいですか？
A：この一般的な業界の課題を解決するために、多層的なアプローチを採用しています：
ジャケット冷却：コールドエア循環システムにより、塔壁の温度を抽出物の軟化点以下に保ちます。
空気圧ハンマー：塔に自動機械式振動装置が取り付けられており、表面に付着した粉末を剥がします。
ミラー研磨：内壁はミラー仕上げに研磨されており、材料の摩擦と付着を最小限に抑えます。
Q3：液体原料の固形分に関する要件は何ですか？
A：最適な性能を得るためには、湿潤原料の固形分は理想的には18%から25%の間であるべきです。システムは変動に対応できますが、粘度が非常に高い場合は噴霧品質に影響を与える可能性があり、固形分が非常に低い場合は全体の生産効率が低下します。
Q4：最終粉末の典型的な水分含量はどのくらいですか？
A：標準的な運転条件下では、最終製品の水分含量は3%から5%の間に維持されます。これは、吸気/排気温度と供給速度を調整することで微調整できます。
Q5：機器の清掃とメンテナンスは容易ですか？
A：はい。ZLPGシリーズは厳格なGMP基準を満たすように設計されています：
クイックオープンポート：塔と配管には、簡単にアクセスできるクイックオープンクリーニングおよびドレンポートがあります。
ステンレス鋼構造：すべての接触部品は高品質のステンレス鋼（SUS304またはSUS316L）製で、耐食性と簡単な衛生管理を保証します。
CIP互換性：バッチ間のクロスコンタミネーションをゼロにするために、CIP（定置洗浄）プロセスをサポートする設計です。
Q6：このシステムで利用可能な加熱源は何ですか？
A：お客様の施設のインフラストラクチャに基づいて、柔軟な加熱構成を提供しています：
蒸気＋電気：最も一般的な構成で、蒸気で予熱し、電気ブースターで精密な温度制御を行います。
電気加熱：小型ユニットまたは蒸気供給がない施設に最適です。
ガス燃焼式熱風炉：天然ガスが安価な地域での大規模生産に適しています。
Q7：システムはどのようにして95%以上の回収効率を達成しますか？
A：収率を最大化するために、2段サイクロン分離システムを使用しています。超微細粉末の場合、パルスバッグフィルターまたはウェットスクラバーを装備して残留粒子を捕捉し、製品ロスを最小限に抑えることもできます。
Q8：非常に熱に弱い材料のために温度を調整できますか？
A：もちろんです。システムは自動温度制御と継続的な調整を備えています。吸気（通常150～200℃）と排気（80～100℃）は高精度センサーで監視され、供給ポンプと連動して、有効成分が過熱によって損なわれないようにします。
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お客様の抽出物に独自の特性や特定の水分要件がある場合は、当社のエンジニアリングチームが技術提案をカスタマイズして提供できます。
