ZLPGシリーズ スプレードライヤー（漢方薬エキス用）
製品説明
漢方薬（TCM）エキス用の高速遠心スプレードライシステムは、特定の材料の乾燥に特化した遠心スプレードライ技術の応用です。高速遠心アトマイザーを使用して材料を微細なミストに分散させ、熱風との十分な接触を促進し、瞬時に乾燥させて粉末状の最終製品を製造します。この漢方薬エキス専用の乾燥機は、漢方薬濃縮物や植物エキスのスプレードライに伴う特有の課題に対処するために特別に設計されています。
作動原理
漢方薬エキス用高速遠心スプレードライシステムは、特定の材料の乾燥に特化して調整された遠心スプレードライ技術の応用です。高速遠心アトマイザーを使用して材料を微細なミストに分散させ、熱風との十分な接触を確保し、瞬時に乾燥させて粉末状の最終製品を製造する乾燥装置です。
性能特徴
◎ タワー本体には冷気ジャケットが装備されています。
◎ タワー本体には自動機械式振動装置が設置されています。
◎ タワー本体と配管には、クイックオープン式洗浄ポートとドレンポートが装備されています。
◎ 自動制御可能な恒温供給タンクを装備できます。
◎ 手動高圧タワー洗浄アクセサリーを供給できます。
◎ 材料と接触するすべての部品はステンレス鋼製です（またはユニット全体をステンレス鋼製にすることも可能です）。
◎ 材料の回収は、2段サイクロン分離システム、または単段サイクロン分離器とウェットスクラバーの組み合わせによって行われます。
◎ 入気温度は自動制御および連続調整機能を備えています。
◎ エアスイープ装置を装備できます。
技術仕様
| モデル | ZLPG-15 | ZLPG-20 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| 水分蒸発量 | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| 液体供給処理能力 | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
| 最終製品出力 | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| 湿潤材料の固形分 | 18-25 | |||||||||
| 最終製品の水分含有量 | 3-5 | |||||||||
| 電力 | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
| 加熱源 | 蒸気＋電気 | |||||||||
| 製品回収方法 | 1点または2点回収：BMXバイクの95%以上を1回のパスで回収。 | |||||||||
| (および一次回収効率) | ||||||||||
| 自動制御計装 | 温度と圧力の自動制御と調整、インターロックアラーム付き。 | |||||||||
| 入気温度 | 150-200 | |||||||||
| 出気温度 | 80-100 | |||||||||
| 全体寸法 | 長さ | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| 幅 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| (mm) | 高さ | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 |
FAQ：ZLPGシリーズ漢方薬エキス用スプレードライヤー
Q1：ZLPGシリーズと標準LPGスプレードライヤーの主な違いは何ですか？
A：標準的なスプレードライヤーは、漢方薬（TCM）の処理において、壁への付着、吸湿、材料の軟化に苦労することがよくあります。ZLPGシリーズは、TCM向けに特別に設計されています：
冷気ジャケット：熱に敏感な材料がタワー壁で軟化したり焦げ付いたりするのを防ぎます。
エアスイープ装置：内部表面に蓄積した粉末を自動的に除去します。
最適化された回収：TCM粉末の微細で吸湿性の高い性質に対応するように設計されており、収率を高くします。
Q2：乾燥プロセス中に「壁への付着」を防ぐにはどうすればよいですか？
A：この一般的な業界の課題を解決するために、多層的なアプローチを採用しています：
ジャケット冷却：冷気循環システムにより、タワー壁の温度を抽出物の軟化点以下に保ちます。
空気ハンマー：タワーに自動機械式振動装置が設置されており、表面に付着した粉末を剥がします。
ミラー研磨：内壁はミラー仕上げに研磨されており、材料の摩擦と付着を最小限に抑えます。
Q3：液体供給の固形分含有量の要件は何ですか？
A：最適な性能を得るためには、湿潤材料の固形分含有量は理想的には18％から25％の間であるべきです。システムは変動に対応できますが、極端に高い粘度は噴霧品質に影響を与える可能性があり、固形分含有量が非常に低いと全体的な生産効率が低下します。
Q4：最終粉末の典型的な水分含有量はどのくらいですか？
A：標準的な運転条件下では、最終製品の水分含有量は3％から5％の間に維持されます。これは、入気/出気温度と供給速度を調整することで微調整できます。
Q5：機器の清掃とメンテナンスは容易ですか？
A：はい。ZLPGシリーズは、厳格なGMP基準を満たすように設計されています：
クイックオープンポート：タワーと配管には、簡単なアクセスを可能にするクイックオープン式洗浄ポートとドレンポートがあります。
ステンレス鋼構造：接触するすべての部品は高品質のステンレス鋼（SUS304またはSUS316L）製であり、耐食性と簡単な衛生管理を保証します。
CIP互換性：バッチ間のクロスコンタミネーションをゼロにするために、CIP（Clean-In-Place）プロセスをサポートする設計です。
Q6：このシステムで利用可能な加熱源は何ですか？
A：お客様の施設のインフラストラクチャに基づいて、柔軟な加熱構成を提供しています：
蒸気＋電気：最も一般的な構成で、蒸気で予熱し、電気ブースターで正確な温度制御を行います。
電気加熱：小型ユニットや蒸気供給がない施設に最適です。
ガス燃焼式熱風炉：天然ガスが安価な地域での大規模生産に適しています。
Q7：システムはどのようにして95％以上の回収効率を達成しますか？
A：収率を最大化するために、2段サイクロン分離システムを使用しています。超微細粉末の場合は、パルスバッグフィルターまたはウェットスクラバーを装備して残留粒子を捕捉し、製品ロスを最小限に抑えることもできます。
Q8：熱に非常に敏感な材料のために温度を調整できますか？
A：もちろんです。システムは自動温度制御と連続調整機能を備えています。入気（通常150〜200℃）と出気（80〜100℃）は高精度センサーで監視され、供給ポンプと連動して、有効成分が過熱によって損なわれないようにします。
カスタムソリューションが必要ですか？
お客様のエキスに独自の特性や特定の水分要件がある場合は、当社のエンジニアリングチームがお客様に合わせた技術提案を提供できます。
