インドのミネラルパウダー産業では粉塵管理が重要な課題となっている

近年、インドにおける炭酸カルシウム粉末、タルク粉末、シリカ粉末、および乾式建設資材の需要の高まりにより、より安定した粉末混合ソリューションの必要性が高まっています。

ドライパウダーの混合プロセス中、軽量材料は浮遊粉塵、材料の蓄積、および従来のミキサー内での不均一な分布を引き起こすことがよくあります。その結果、より多くの海外バイヤーが以下のものを探しています。

• 粉塵制御
• 工業用粉末混合
• ミネラルパウダーミキサー
• 低残留粉末ミキサー

このような流れの中で、鉱物粉体加工業界ではコールターミキシングマシンLDHシリーズの注目が高まっています。

ミネラルパウダーの混合が粉塵問題を引き起こすことが多い理由

軽量で流動性の高い粉末

炭酸カルシウムやシリカなどの微粉末は、高速混合中に懸濁しやすくなります。従来のリボン型混合構造では、局所的な粉塵蓄積ゾーンが生じる可能性があります。

従来の混合構造ではデッドコーナーが生じる可能性がある

一方向混合システムでは、特に複数成分の粉末配合物を扱う場合、チャンバー内に材料の残留物が残る可能性があります。

バッチ生産では洗浄効率が重要

インドの粉体加工工場の多くは、毎日複数の生産バッチで稼働しています。より迅速な洗浄構造とより少ない材料残留物が、重要な購入要素となっています。

LDH プラウシェアミキサーがミネラルパウダーの処理に適している理由

三次元ミキシング動作

LDH ミキサーはプラウシェア混合ブレードを使用して、チャンバー内で材料を多方向に移動させます。軽量かつ微細な粉体材料に適した構造です。

オプションの高速チョッパーシステム

粘着性または凝集した粉末の場合、LDH ミキサーに高速チョッパーを装備して、粉末の分散を改善し、塊の形成を減らすことができます。

ステンレス鋼接点構造

一般的な産業用構成には次のものがあります。

• SUS304ステンレス
• SUS316L接触部品
• 耐摩耗性ミキシングブレード

これらの構成は、化学および鉱物粉末の加工産業で広く使用されています。

海外バイヤーがLDHミキサーを選択する際に考慮する重要な要素

産業用バイヤーは通常、次の点に焦点を当てます。

• 粉末のかさ密度
• 粒径範囲
• 水分含有量
• 洗浄構造
• カスタマイズされた給餌システム
• 防爆構成

工業用粉末処理基準が上昇し続ける中、LDH シリーズ コールター混合機は世界の鉱物粉末メーカーにとって重要な混合ソリューションになりつつあります。