I.市場背景

オーストリアでは、食品、化学、環境処理などの産業において、特に「連続運転、均一乾燥、材料適合性」において、粒体乾燥に対する高い基準が求められています。従来のバッチ式システムでは、厳格な効率基準の下で安定した生産要件を満たすことがますます困難になっています。II.顧客とアプリケーションシナリオ

顧客はオーストリアの化学処理会社で、中程度の粒度で水分含有量が変動する粒体を扱っています。処理される材料は「調味料」であり、上流の供給システムに合わせるための連続運転が必要です。III.

当社のカスタマイズされた製品構成機器設計条件:1. 材料条件

材料名: 調味料

処理能力:

300 kg/h 

原料温度: 15-20°C 

（室温設計）2. プロセス条件

乾燥方法: 直線振動流動層 材料と熱風の接触方法:

クロスフロー方式

• 熱源と加熱方法: 蒸気 
• 乾燥入口空気温度: 150–160°C
• 乾燥排気温度: 90–100°C 
• 製品排出方法: 主機
• 除塵方法: プライマリーサイクロン + スクラバー
• 材料: 上部チャンバー、流動層、排出ホッパーは316Lステンレス鋼製、その他は炭素鋼製です。  
• 電源:380V、3相、50Hz 電源:

380V、3相、50Hz設置面積:添付図面参照 設置面積:

添付図面参照

3. 公共設備

電源:

• 380V、3相、50Hz設置面積:
• 添付図面参照直線振動流動層乾燥機の選定

振動流動層乾燥機モデル:

^{ZLG-6×0.45-04 2.7m²1. 動作原理とシステムの説明}

(1) 動作原理

振動流動層乾燥機は、振動モーターによって発生する振動力を利用してモーターの振動を誘発します。材料は空気分配板の上を前方に跳ね、乾燥ベッドの下部から導入された熱風が材料を流動状態に保ち、熱と質量の移動のために熱風との十分な接触を保証します。

冷たい空気は熱交換器で加熱され、流動層空気入口を通って乾燥機の空気室に入ります。湿った材料は、入口を通して流動層に均一かつ連続的に供給されます。モーターによって生成される振動と、空気分配板を通る均一に分布した熱風流の二重の効果の下で、材料は浮遊したまま熱風流と完全に接触し、乾燥プロセスを完了します。乾燥排気ガスは、除塵装置を通してろ過された後、誘引通風機によって吸引・排出され、乾燥製品は排出口から排出されます。

(2) システムの説明

1. この振動流動層乾燥機は、主に工業用塩の乾燥プロセスに使用され、以下の特定の機能があります:

a)流量: 300 kg/h

b)製品回収方法: 主機排出 + プライマリーサイクロンセパレーター + 水による除塵

c) 材料: 上部チャンバー、流動層、排出ホッパーは316Lステンレス鋼製、その他は炭素鋼製です。

2. 機器名: 振動流動層乾燥機

d) 装置モデル: ZLG-6×0.45、ベッド面積: 2.7m²

    乾燥部長さ: 5 m、乾燥面積: 2.25 m²、冷却面積: 0.45 m²

e) 熱風入口温度: 150–160°C

f) 冷却空気入口温度: 外気温

g) システム設置電力: 31.5 kW

h) 加熱方法: 蒸気

i) 蒸気消費量: 300–400 kg/h;

2. 熱風システム

2.1 関連パラメータ

• システム風量: 約6000 m³/h

予熱空気温度: 外気温; 後熱空気温度: 150–160°C

2.2. ラジエーター

• 総面積 = 200m²

アルミニウムフィン付きシームレスチューブ

• 2.4. 熱風ブロワー
   
• モデル: 4-72-4.5A 7.5KW

風量: 5712 m³/h
 

風圧: 2554 Pa
 

材質: A3一体型ブラケット、防振パッド付き。空気調整弁: DN800
 

数量: 1台
 

2.5 熱風ダクト

• 熱風ダクトシステムは、1本の主熱風ダクトと3本の分岐熱風ダクトで構成されています。各分岐ダクトには、制御ボックス内の個々のユニットの風量調整用の空気分配弁が装備されています。

熱風主管径: DN400、数量: 1セット、材質: 2mm A3鋼
 

熱風分岐管径: DN360、数量: 3セット、材質: 2.5mm A3鋼
 

フレキシブル接続: DN360、数量: 4セット、材質: 二層キャンバス
 

冷却空気ダクト径: DN300 | 数量: 1セット | 材質: 2mm A3鋼
 

熱風ダクトの断熱は、ユーザーが現場で行います。
 

  3. 乾燥ホスト:

3.1. 振動流動層乾燥機モデル: ZLG-6×0.45、ベッド面積: 2.7 m²
 

• 3.2 ベッド幅: 0.45 m、乾燥部長さ: 5 m、冷却部長さ: 1 m
   
• 3.3. メッシュプレートの下に落ちた材料を取り除くために、乾燥機のチャンバー下部に清掃ドアが設置されています。下部チャンバーは厚さ2mmの316L鋼で内張りされ、壁パネルは厚さ6mmのQ235A鋼、外側のシールは厚さ1.5mmのA3鋼です。
   
• 3.4. 乾燥機の上部ハウジングには、オペレーターがいつでも乾燥機内部の状態を監視できるように、耐熱観察窓が装備されています。上部カバーは厚さ3mmの316Lステンレス鋼製で、補強されています。
   
• 3.5. 全体的な機器サポート構造は、下部ハウジングにアルミノケイ酸断熱材を使用し、断熱厚さは50mmです。
   
• 3.6. メッシュプレート: 穴径: φ2mm、開口率: 約5%、開口構造: 正三角形配置の直孔、材質: 2mm³ 316Lステンレス鋼
   
• 3.7 振動モーター
   
• モデル: 1.5Kw×2、励磁力: 振動周波数: 960 r/min

数量: 2台、調整可能な励磁力と励磁角付き

4. 排ガス処理システム

4.1 関連パラメータ
 

•                 システム風量: 約6000 m³/h

4.2 排気主管

•       排気ダクトシステムは、1本の主排気ダクトと5本の分岐ダクトで構成されており、各分岐ダクトには、個々のユニットの排気風量を調整するための空気制御弁が装備されています。

    排気ヘッダー径: DN400、数量: 1セット、材質: 2.0mm316Lステンレス鋼

    排気分岐管径: DN300、数量: 5セット、材質: 2.0mm316Lステンレス鋼

    フレキシブルコネクタ: 5個、材質: 二層キャンバス

4.3 プライマリーサイクロンセパレーター

•       モデル: XF-875、数量: 1台、材質: 2mm 316Lステンレス鋼
        手動排出バルブ: DN200、数量: 1台、材質: 316L
  4.4 誘引通風機
   
•        モデル: 4-72-5A-15Kw

       風量: 7728 m³/h、風圧: 3145 Pa

       空気バランス弁: DN500

       数量: 1台 材質: Q235A一体型ブラケット、防振パッド付き

5. 検出および制御システム

5.1 全機電圧・電流検出・表示

• 5.2 全てのモーターは、集中ボタン操作で制御されます。
• IV. 供給範囲と説明:
   

プロジェクト

注文番号

顧客は、目立った詰まりや堆積がなく、安定した材料の移動を報告しました。乾燥プロセスは連続運転下で一貫しており、既存の生産ラインとよく整合していました。

結論

この事例は、オーストリアの高い基準を持つ産業環境において、振動流動層乾燥機が、ベッド寸法、振動周波数、穴あき設計などの最適化された構造パラメータを通じて、粒体材料の安定した乾燥と連続生産を提供できることを示しています。